我們需要檢查固定裝置和其他設(shè)備，以確保它們是堅固的，并且不會在處理過程中引起諧波問題或振動。我們需要確保不使用不需要的長設(shè)備。這些設(shè)備很容易變成垃圾或增加浪費的機(jī)會。在高速過程中，我們需要確保使用平均質(zhì)量的設(shè)備，該設(shè)備已根據(jù)所應(yīng)用的編程rpm進(jìn)行了評級。但是，如果以上所有方法都很好，那該怎么辦？

研究以下選項：

1.控制芯片：芯片變薄是優(yōu)異的表面亮度的主要因素。控制芯片可能是您應(yīng)該研究的一件事。如果切屑在加工過程中與工件接觸，或者從頭開始切割切屑，則可能會對表面亮度產(chǎn)生負(fù)面影響。研究更改斷屑槽樣式的可能性，以幫助分解斷屑以獲得更好的控制。

盡管使用空氣和冷卻劑是去除切屑的好選擇，但要注意冷卻劑。間歇切割時，請避免使用冷卻液。由于間歇加熱和切削刃的快速冷卻，在切削刃中可能會出現(xiàn)熱裂紋……并可能導(dǎo)致刀片過早損壞，這可能是由于過應(yīng)力的切削刃和故障而至少在最初影響了您的表面亮度。

2.加速：使用硬質(zhì)合金刀具時，這種情況越來越多。速度的提高將確保材料與尖端接觸的時間更短……從而減少了工具上的刃口堆積，這可能會導(dǎo)致較差的表面亮度。增大切削工具的前角也有助于減少和控制刃口堆積。

3.應(yīng)用準(zhǔn)確的刀尖半徑：較大的刀尖半徑將適合更快的速度。刀片每轉(zhuǎn)可進(jìn)給約TNR的一半，但仍具有出色的效果。如果超過了TNR與IPR的比率，則設(shè)備將創(chuàng)建更多的“線性”表面亮度，而不是所需的顏色和光滑表面。因此，TNR越大，它可能包含的進(jìn)給速度越快，并且仍然會發(fā)生預(yù)期的后果。但是，使用大量的TNR可能會引起顫動–降低切割壓力–因此請注意并研究切割原料所需的速度–使用滿足您需求的TNR設(shè)備。

還值得一提的是，使用較大的刀尖半徑意味著您必須留出更多的材料用于表面處理。為了確保設(shè)備的正常運行，必須使TNR等于或大于TNR，以完成設(shè)備的拆卸。

如果遇到拐角處的浪費，則可能需要嘗試使用較小的TNR。始終應(yīng)用小于要切割的拐角半徑的TNR，以便可以“創(chuàng)建”所需的半徑，而且在精加工設(shè)備上更是如此。這將有助于降低切割壓力并消除顫動。

銑削時，請嘗試使用圓角或球形立銑刀代替平面立銑刀。帶圓角半徑的設(shè)備將在尖角處為您提供更高的亮度，并且無疑將有助于延長工具壽命。

4.嘗試盡可能插入雨刮器：。刮水片插入件的尖端半徑附近有一個小的平面區(qū)域。當(dāng)設(shè)備沿著工件進(jìn)給時，該平面實質(zhì)上“擦拭”了亮度，并有助于消除更快進(jìn)給速度可能遇到的線性亮度–這允許使用較小的TNR來輔助抖動控制。

5.添加工具的導(dǎo)程角。與具有較小切削角度的刀具相比，較高的導(dǎo)角和正偏斜刀片可產(chǎn)生更好的表面亮度。例如，具有45°切削角的平面銑刀將比具有90°切削角的平面銑刀產(chǎn)生更好的表面亮度。

6.消除徘徊和停頓：精密零件加工，每次設(shè)備在接觸零件表面時停止移動時，都會留下所有痕跡。如有必要，請更改過程，但要確保在切割過程中工具永不停止或猶豫。